逆变焊机的节能环保作用

　　逆变对节能的作用 无论是从节能与绿色环保的社会责任的高度，还是从降低焊接制造过程生产成 本的经济角度，电焊机的节能作用都是用户选择产品时的主要考虑因素之一。
　　因此，为了说明逆变焊机的节能效果，需要 一个更有信服力的理论依据：这个理论依据是建立在两种焊机的效率相同的基础础， 因为这实际也是可以做到的：通过理论分析可以发现，即使两种焊机的效率相同， 逆变焊机也比传统焯机节能： 电焊机的节能首先可以从焊接电源的效率指标衡量：所谓电源效率是指焊接电 源在额定负载时的效率，电源的效率可用公式表示，公式中P，为输入功率，也就是 电源从电网上所消耗的功率；P2输出功率，也就是焊接电弧功率：P.可由交流有功 功率表测得，P2可由电弧电压与电流的乘积计算得到。 任何一个电源的输出功率只都小于输入功率P.，即效率都小于100%，P.-P： 能量消耗在电源自身=但是对于电焊机的节能效果还不能简单地用电源标称的效率 指标衡量。这是因为焊接电源的实际丁作效率与一般电源的T作效率标称有较大的 差别：通常电源的工作效率指标都是指电源输出在额定负载时的效率，一般电源的 实际工作负载都是与额定负载值相等或接近的，而且是连续使用，因此电源的效率 越高就表示电源自身的能量消耗越少，换言之也就是越节能：但是焊接电源使用时 使用的中频变压器体积相对于50Hz工频变压器可以做得很小。因此从结构上看， 逆变焊机区别于传统焊机的最本质差别在于电源的主电路中没有笨重的T频变压器。
　　负载通常只有额定负载的35%~65%，而且除了重型结构的自动焊接，焊接电 源都是间断使用，使用率或称为负载持续率一般在30qo—70%之间。这样一来，尽 管传统焊机的效率指标与逆变焊机相差不大，但是实际使用中的耗能量可能有较大 差别。目前用户实际使用中的测评结果表明：标称效率相同的逆变焊机的节能效果 远高于晶闸管焊机。这是因为在传统焊机中，T频变压器的空载损耗可以达到额定 输IL功率的5%或更高，例如ZX5- 400的空载损耗可以达到800W以上。而逆变焊 机的空载损耗极低，通常在额定输出功率的1%以下，例如ZX7-400的空载损耗低 于100W。因此如果假设两者的标称效率都为85qc，即在额定负载时两者的效率相 同，且电源内部的损耗与输出功率成正比，但是由于两者空载损耗差别fR大，当实际 负载小于额定负载时，空载损 耗小的电源的实际效率要高于 空载损耗大的电源， 对于400A的手工电弧焊机， 最常用的焊接电流在250A左右， 焊接使用的平均空载率在50%左 右。如果按使用电流为250A， 使用率为50c70计算，在一个工作 班次（8h），ZX7- 400可以比 ZX5-400省电4.6kW-h： 在实际使用中，用户测试的节电结果通常比上述理论计算值还要高，这与目前 传统焊机的变压器所用材料因素有关。由于现在传统焊机的制造成本已经高于逆变 焊机，因此多数传统焊机为了降低材料成本，多将主变压器线圈改用铝线材代替铜 线材。而且铁心材料也非高质量硅钢片，因此变压器的空载损耗和负载损耗都会增 加很多。也就是说，传统焊机的实际额定负载时的效率也会低于逆变焊机，所以在 实际使用中逆变焊机较传统焊机有着更突出的节能效果。